Hogyan optimalizálja a dupla asztali szálas optikai lézercsökkentő gép a vágási útvonalakat és a vágási paramétereket egy intelligens rendszeren keresztül a hulladék csökkentése érdekében?

A fejlett intelligens rendszerek integrálásával, a Dupla asztali száloptikai lézervágógép Jelentősen javíthatja a csökkentési hatékonyságot, csökkentheti az anyaghulladékot és javíthatja az általános feldolgozási minőséget. Ezek az intelligens rendszerek hatékonyabb és pontosabb feldolgozást érnek el a vágási útvonalak optimalizálásával, a vágási paraméterek beállításával és a berendezések működtetésével. Íme néhány kulcsfontosságú szempont, hogy megmutatja, hogy az intelligens rendszerek hogyan segíthetik a vágási útvonalak és paraméterek optimalizálását, ezáltal csökkentve a hulladékot.

Az intelligens vágási út optimalizálása az egyik fontos módja annak, hogy a kettős állomási szálas lézervágógépek csökkentsék a hulladékot. Az intelligens algoritmusok és szoftverek révén a rendszer automatikusan kiszámíthatja a legrövidebb és leghatékonyabb vágási útvonalat, csökkentheti a felesleges szerszámmozgást és az alapjáraton alapjáraton, és optimalizálhatja a lemezek vágási sorrendjét. A konkrét módszerek a következők:

Az integrált elrendezési szoftveren keresztül az intelligens rendszer automatikusan elrendezi a munkadarabok optimális elrendezését a tányéron a feldolgozási grafika szerint, biztosítva az anyagok maximális felhasználását és csökkentve a maradék anyagok előállítását. A rendszer kiszámítja a leggazdaságosabb fészkelő tervet a vágási alak, a lemez méretének és a munkadarabok elrendezésének alapján.
A rendszer ellenőrzi a vágási útvonalakat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a különböző munkadarabok közötti vágási útvonalak nem kerülnek átfedésben, elkerülve a hatástalan vágási műveleteket, és ezáltal csökkentve az anyaghulladékot.
Az anyagok mozgási pályáinak és a fejek valós időben történő megfigyelésével az intelligens rendszer megjósolhatja az út lehetséges problémáit (például a fej visszahúzódását, az ütközést stb.), És automatikus beállításokat hajthat végre a szükségtelen műveletek és az anyaghulladék elkerülése érdekében.

A vágási paraméterek optimalizálása közvetlenül befolyásolja a csökkentési hatékonyságot és az anyaghasználatot. A szálas lézeres vágógépeknek általában be kell állítaniuk a paramétereket, például a lézerteljesítményt, a vágási sebességet és a fókusz helyzetét a különböző anyagok, vastagság és a vágási követelmények szerint. Az intelligens rendszer automatikusan beállíthatja ezeket a paramétereket valós idejű megfigyelés és adatelemzés útján, ezáltal csökkentve ezzel a hulladékot a vágási folyamat során. A konkrét intézkedések a következők:

Az intelligens rendszer automatikusan beállítja a lézerteljesítményt az anyag vastagságának, típusának és vágási sebességének megfelelően a vágási pontosság és hatékonyság biztosítása érdekében. A megfelelő lézerteljesítmény nemcsak növeli a vágási sebességet, hanem csökkentheti a túlzott energia pazarlását, és elkerülheti a túlmelegedést vagy a kudarcot.
A különböző anyagok tulajdonságai szerint az intelligens rendszer automatikusan beállíthatja a vágási sebességet, optimalizálhatja a vágási minőséget, és megakadályozza a túl gyors vagy túl lassú vágási sebesség által okozott anyaghulladékot. Az intelligens rendszer a valós idejű visszacsatolás alapján (például lézer reflexió, vágás stb.) A vágási paramétereket beállíthatja annak biztosítása érdekében, hogy a vágási sebesség megegyezzen az anyag vastagságával és típusával.
A fókusz pontos ellenőrzése kritikus fontosságú a minőség csökkentése érdekében. Az intelligens rendszer automatikusan beállítja a lézernyaláb fókusz helyzetét az anyag és a vágási igények szerint, biztosítva, hogy a lézer a legjobb vágási pontra összpontosítson, és elkerülje a rossz vágási minőséget és az anyaghulladékot, amelyet a fókusz eltérés okoz.

Az intelligens rendszer különféle adatokat figyel a lézercsökkentési folyamat során valós időben (például lézerteljesítmény, fókusz helyzet, vágási sebesség, vágási hatás stb.), És dinamikusan beállítja a vágási paramétereket a visszacsatolási információk alapján. Ilyen módon a rendszer képes önszabályozni és elkerülni a működési hibák vagy a berendezés meghibásodása által okozott hulladékokat.

A rendszer valós időben figyelheti a lézerteljesítmény változásait, és összehasonlíthatja azt a beállított értékkel a teljesítmény stabilitásának biztosítása érdekében. Ha a lézerteljesítmény-eltérés nagy, akkor az intelligens rendszer azonnal beállítja, hogy megakadályozza az egyenetlen lézerteljesítmény által okozott anyagok túlzott vágását vagy alulvágását.
A rendszer valós időben nyomon követi a lézernyaláb pontos helyzetét érzékelők vagy vizuális felismerési technológiák révén, biztosítva, hogy a lézer mindig pontosan hat a vágóanyagon, és elkerüli a pozíciós hibák által okozott hulladékot.
A vágási folyamat során az intelligens rendszer folyamatosan kap visszacsatolási jeleket (például a vágási minőséget, az anyag vastagságát, a hőmérsékletet stb.), És automatikusan optimalizálja a vágási paramétereket ezen visszajelzések alapján annak biztosítása érdekében, hogy minden vágási folyamat a lehető leghatékonyabb legyen.

A vágási folyamatból származó történelmi adatok elemzésével az intelligens rendszer optimalizálhatja és javíthatja a jövőbeni vágási folyamatokat. Például a rendszer elemzi a különböző anyagok és vastagságok optimális vágási paramétereit, és ezeket az adatokat felhasználja a vágási paraméterek beállítására a későbbi termelés során, ezáltal csökkentve a hulladékot.

A történelmi vágási adatok folyamatos megtanulásával és felhalmozásával a rendszer azonosíthatja a különböző anyagok és vastagságok vágási tendenciáit, pontosabb paraméter -ajánlásokat nyújthat a jövőbeli termelési feladatokhoz, és optimalizálhatja a termelési hatékonyságot.
Az adatok elemzésével az egyes vágási folyamatok során az intelligens rendszer azonosíthatja a rossz vágás okait (például anyagi problémák, nem megfelelő paraméterek beállításai stb.), És beállítási javaslatokat biztosít a szolgáltatók számára, hogy elkerüljék a hasonló problémákat, hogy megismétlődjenek, és csökkentsék a nem megfelelő minőség kockázatát. ami anyagi hulladékot eredményez.

Az intelligens rendszer automatikusan elemezheti az anyaghasználati sebességet a vágási feladatok során, és minimalizálhatja a hulladékot fejlett fészkelő algoritmusok révén.

Az intelligens rendszer, amely a lézervágó gép elrendezési szoftverén alapul, kiszámíthatja a legjobb elrendezési tervet, és optimalizálhatja az alkatrészek elrendezését a tányéron, csökkentve az anyagok pazarlását és a pazarolt helyet. A rendszer hatékonyan képes kezelni a különböző formájú részeket, maximalizálhatja az anyagfelhasználást és csökkentheti a hulladékképződést.
Az adatelemzés révén az intelligens rendszer összehasonlíthatja a különböző elrendezési terveket, és megjósolhatja az anyagvesztést a különböző tervek szerint, segítve az operátorokat az optimális terv kiválasztásában annak biztosítása érdekében, hogy az egyes anyagokat a maximális mértékben felhasználják.

A kettős állomási szálas lézeres vágógép két munkatejet használ. Az egyik munkapad vágása közben a másik munkapad megváltoztathatja az anyagokat, ami javítja az általános termelési hatékonyságot. Az intelligens rendszer csökkenti az anyagváltozást és a készenléti időt e két állomás munkájának koordinálásával, ezáltal csökkentve az anyaghulladékot.

A kettős állomási kialakításban az intelligens rendszer pontosan ellenőrizheti a két munkaállomás váltását annak biztosítása érdekében, hogy az egyik oldalon vágás közben az előkészítés, a kisülés és az egyéb műveletek a másik oldalon végezzenek. A zökkenőmentes munkafolyamat révén csökken az anyagváltozás várakozási ideje, és javul a termelés hatékonysága.
Az intelligens rendszer dinamikusan beállíthatja a két munkaállomás terhelését is, hogy elkerülje a szűk keresztmetszeteket, amelyeket az egyik állomás túl elfoglalt, miközben egy másik állomás alapjáraton van, ezáltal javítva a termelés és az anyaghasználat általános hatékonyságát.

Ezeknek az intelligens optimalizálási funkcióknak a kettős állomású szálas vágógépnek nyilvánvaló előnyei vannak a gyakorlati alkalmazásokban, különösen a nagy volumenű, nagy pontosságú és hatékony termelési környezetben.