Melyek a CNC lézeres vágógép rendszerének és funkciói?

A CNC lézervágógép alapvető része, amely meghatározza a gép pontosságát, hatékonyságát és könnyű működését. A rendszer felülete és funkciói közvetlenül befolyásolják a kezelő tapasztalatait és a berendezés feldolgozási minőségét. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC lézervágó gép vezérlő rendszerének interfészét és funkcióit:

Vezérlő rendszer interfész kialakítása
A vezérlőrendszer interfésze általában grafikus kijelzővel és humanizált kialakítással rendelkezik, így a kezelő intuitív módon beállíthatja, figyelheti és beállíthatja. A közönséges CNC lézercsoport -vezérlő rendszer interfészek általában a következő alkatrészeket tartalmazzák:

Fő felület
Kijelző terület: beleértve a jelenlegi berendezés állapotát, üzemmódot (vágás, készenléti stb.), Lézeres energiát, vágási sebességet, gázáramot, berendezés futási idejét és egyéb információkat.
Grafikus interfész: Általában bemutatja a feldolgozási út grafikus képet, amely megmutatja az alkatrész vágási kontúrját és a vágási útvonal valós idejű nyomon követését. Ez segít a kezelőnek annak megerősítésében, hogy a vágási folyamat normális -e, és képes -e időben beállítani az utat.
Működési gombok: beleértve a Start és a Stop gombokat, a vészhelyzeti stop gombokat, visszatérést a nulla gombokhoz stb., A kezelő megkönnyítése érdekében a berendezés alapvető működésének vezérlése érdekében.
Adatbeviteli mező: Különböző paraméterek (például lézerteljesítmény, vágási sebesség, fókuszhossz, stb.) Belépéséhez használt egyes rendszerek automatikusan ajánlott paraméter -beállításokat biztosítanak a könnyű használat javítása érdekében.
Paraméter -beállítási interfész
Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a vágási paraméterek, például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a fókusz helyzet, a gáznyomás stb. Beállítását beállítsák, a különböző anyagok és vastagságok különböző beállításokat igényelnek, és a vezérlőrendszer egyszerűsítheti ezeket a beállításokat az előre beállított sablonokon keresztül.
Automatikus paraméter -javaslatok: Számos modern CNC lézeres vágó rendszer automatikusan biztosítja az ajánlott vágási paramétereket a bemeneti anyag típusa és vastagsága alapján, hogy a legjobb vágási hatás biztosítsa.
Fájl importálása és szerkesztési funkciója
A vezérlőrendszer lehetővé teszi az operátorok számára, hogy a CAD/CAM szoftver által generált fájlokat (például DXF, DWG formátum fájlokat) importáljanak, és készítsenek szükséges szerkesztéseket, például a vágási útvonalak beállítását, a forgó, tükrözés, a felosztás stb.
Útvonal -optimalizálás: Egyes fejlett vezérlőrendszerek szintén biztosítják az útvonal optimalizálási funkciókat, amelyek automatikusan beállíthatják a vágási útvonalat az anyag méretének és alakjának megfelelően, hogy csökkentsék a hulladékot és javítsák a vágási hatékonyságot.
Fő funkcionális modulok
Csökkentési út tervezése és irányítása
A CNC lézeres vágógép -vezérlő rendszere a bemeneti CAD tervezési fájl alapján vágási útvonalat generál. Az elérési út tervezési modulja automatikusan optimalizálja a vágási útvonalat, minimalizálja az alapjárati és vágási időt, és javítja a munka hatékonyságát.

A rendszer automatikusan beállítja az út sebességét, irányát, gyorsulását stb. A vágási paramétereknek megfelelően a vágási pontosság és a hatékonyság biztosítása érdekében.
Valós idejű megfigyelés és visszajelzés
Valós idejű adatmegfigyelés: A vezérlőrendszer olyan kulcsfontosságú információkat jeleníthet meg, mint például a lézerteljesítmény, a gázáramlás, a hőmérséklet, a vágási előrehaladás stb. Valós időben annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés normál munkakörülmények között működjön.
Riasztás és hiba diagnosztizálása: Ha a berendezés szokatlanul meghibásodik, vagy rendellenesen működik, a rendszer riasztást fog kiadni, és hibás diagnózissal kapcsolatos információkat szolgáltat, hogy segítse a kezelőt a probléma gyors megkeresésében és annak megoldásában. Például olyan problémákat, mint az elégtelen lézerteljesítmény, a fókusztávolság eltolódása és a rendellenes gázáramlás, automatikusan felismerik és jelentik.
Vizuális megfigyelés: Egyes fejlett rendszerek kombinálják a kamerákat vagy az érzékelőket is a vágási terület valós időben történő megfigyelésére, és a vágási minőség ellenőrzésére, például a vágási mélység, a felület befejezése stb.
Lézerteljesítmény és vágási sebességszabályozás
A rendszer automatikusan beállítja a lézerteljesítményt és a vágási sebességet a különböző anyagok vágási követelményeinek megfelelően. A vágási folyamat során a lézerteljesítményt és a sebességet dinamikusan beállítják a vágási feltételek szerint, különböző helyzetben, hogy biztosítsák a minőség és a hatékonyság közötti egyensúlyt.
Teljesítménybeállítás: A vágási út megváltozásával a rendszer automatikusan beállítja a lézerteljesítményt, hogy biztosítsa a különböző vastagságú anyagok pontos vágását.
Gázvezérlő rendszer
A CNC lézeres vágógép -vezérlő rendszert a gázvezérlő rendszerhez csatlakoztatják, hogy szabályozzák a gáz áramlását és nyomását. A különböző gázok (például oxigén, nitrogén, levegő stb.) Különböző hatással vannak a vágás minőségére. A rendszer automatikusan beállítja a gázválasztást és az áramlási sebességet az anyagtípus és a vágási folyamat szerint.
Autofókusz rendszer
Számos modern lézervágó rendszernek van autofókuszfunkciója. Amikor a vágóanyag vastagsága megváltozik vagy az anyagváltozások helyzete, a rendszer automatikusan beállítja a fókusztávolságot annak biztosítása érdekében, hogy a lézernyaláb mindig az anyag felületére összpontosítson, ezáltal megőrizve a legjobb vágási hatást.
Fejlett funkciók
Automatizálás és intelligencia
Automatikus etetési rendszer: Néhány CNC lézercsökkentő gépet automatikus etetőeszközökkel vannak felszerelve, amelyek automatikusan táplálhatják az anyagokat az előre meghatározott vágási sorrend szerint, és a vezérlőrendszer ellenőrzi. A kezelőnek csak a paramétereket kell beállítania a felületen, és a berendezés megvalósíthatja az automatikus termelést.
Adaptív beállítási funkció: A valós idejű visszacsatolási adatok alapján a vezérlőrendszer automatikusan beállíthatja a vágási paramétereket az anyag felületének változásaihoz való alkalmazkodáshoz, a lézerforrás csillapításához stb. A vágási minőség optimalizálása érdekében.
Intelligens optimalizálási funkció: A rendszer automatikusan optimalizálhatja a vágási útvonalat az algoritmusokon keresztül, csökkentheti a tétlen időt és javíthatja a termelés hatékonyságát.
A minőségi optimalizálás csökkentése
Vágásminőség-elemzés: Néhány csúcskategóriás CNC lézervágó rendszer integrálja a vágási minőség-megfigyelési és elemző modulokat, hogy valós időben ellenőrizze a vágási felület simaságát, hőre ható zónáját, a vágási felületet stb.
Munkadarab észlelése és korrekciója: A rendszer az érzékelő adatok alapján észlelheti a munkadarab alakját és helyzetét, és automatikusan kijavíthatja azt a vágás pontosságának biztosítása érdekében.
Integráció más rendszerekkel
Integráció az ERP/MES rendszerrel: A modern CNC lézeres vágógép -vezérlő rendszerek általában támogatják az integrációt a vállalati erőforrás -tervezéssel (ERP) és a gyártási végrehajtási rendszerrel (MES). Az adat interfészen keresztül a rendszer valódi időben megszerezheti a termelési megrendeléseket, az anyaginformációkat, a folyamatparamétereket stb.
Távoli megfigyelés és diagnózis: Sok modern rendszer távirányító funkciókat biztosít. A hálózati kapcsolat révén az operátorok távolról megtekinthetik a berendezések állapotát, a valós idejű adatokat és az előrehaladás csökkentését, sőt távoli hiba-diagnózist és karbantartási javaslatokat is végrehajthatnak.

A vezérlő rendszer interfésze és a CNC lézeres vágógépek funkciói nagyon kritikusak, ami nemcsak befolyásolja a csökkentési hatékonyságot és a minőséget, hanem befolyásolja a kezelő munkatapasztalatát is. A modern CNC lézeres vágógép-vezérlő rendszerek integrálják az intelligens és automatizált funkciókat, támogatják a grafikus interfészeket, a valós idejű megfigyelést, az automatikus útvonal optimalizálását és az adatok elemzését stb.