Milyen követelmények vannak a nagy hatékonyságra, az alacsony energiafogyasztásra és az egy asztali száloptikai lézercsontos gép automatizálására?

A egy táblázatú szálas vágógépek A nagy hatékonyság szempontjából az alacsony energiafogyasztás és az automatizálás nagyon fontos, különösen a modern gyártásban. Ezek a követelmények közvetlenül befolyásolják a termelési költségeket, a környezeti hatásokat és a piaci versenyképességet.

A hatékony vágás elérése érdekében az egyszemélyes szálas szálvágó gépek általában nagyobb lézerteljesítményt igényelnek. A nagyobb teljesítmény növeli a vágási sebességet, különösen a vastagabb fém anyagokban. A hagyományos anyagok (például szénacél és rozsdamentes acél) vágásakor a nagy teljesítményű lézerek (például 6 kW és annál magasabb) használata jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot.
A fejlett vezérlő algoritmusok (például a CAD/CAM integráció) révén a vágási útvonal optimalizálható a felesleges szünetek vagy ismételt csökkentések csökkentése érdekében, ezáltal javítva az általános hatékonyságot.
A nagysebességű dinamikus fókuszáló rendszer és a hatékonyabb lézersugár-átviteli rendszer használata biztosítja, hogy a lézernyaláb az anyagfelületet pontosan és nagy sebességgel nyomon tudja nyomon követni a vágási folyamat során a vágási sebesség növelése érdekében.
Az automatizált rakodó- és kirakodási rendszerrel kombinálva csökkentik a tétlen időt, és javul a berendezés csökkentési sebessége. Például az automatikus betöltő és kirakodási rendszer működésének optimalizálásával a gép gyorsan átválthat a következő feladatra, miután elvégezte az egyik vágási feladat elvégzését, ezáltal elkerülve a gépet az alapjárat hosszú ideig.
Javítsa a válasz sebességét és a mozgási platform (például X, Y tengely meghajtó) gyorsulását, hogy csökkentse az időveszteséget a nem vágási szakaszban.

Az intelligens szoftver automatikusan beállítja a vágási paramétereket (például az energiát, a sebességet, a gáznyomásot), lehetővé téve a szálas vágógép számára, hogy gyorsan váltson és alkalmazkodjon a különböző anyagok és vastagságok vágási igényeihez, ezáltal javítva az általános termelési hatékonyságot.

A szálas lézeres vágógép lézerforrása magasabb konverziós hatékonysággal rendelkezik, mint a hagyományos CO₂ lézer, és általában több mint 30%-os hatékonyságot érhet el. A szálas lézerek az optikai szálakon keresztül továbbítják a lézeres lámpát, csökkentve az energiavesztést és biztosítva a lézernyaláb nagyobb energiahatékonyságát.
A fejlett energiabejátszási technológiával a lézerteljesítmény pontosan ellenőrizhető a különféle vágási igények szerint, hogy elkerüljék a szükségtelen energia pazarlását. Például a vékony lemezek vágásakor a lézerteljesítmény megfelelően csökkenthető az energia megtakarítása érdekében.

Az egyszemélyes szálas lézervágó gép készenléti üzemmódba léphet vágás nélkül, csökkentve az energiafogyasztást, amikor a berendezés készenléti állapotban van.
Használjon hatékony hűtőrendszert (például léghűtés vagy vízhűtési technológiát) a hűtőrendszer energiafogyasztásának csökkentésére a hűtővíz hőmérsékletének pontos szabályozásával.
Optimalizálja a vágó gázfelhasználást, például a gázáramot a vágóanyag és vastagság szerinti beállítása, hogy elkerülje a gáz túlzott felhasználását és csökkentse a fogyasztást.

A lézercsökkentési folyamat során előállított hulladékgázokat (például oxidok és vágó gázok) feldolgozhatják vagy újra felhasználhatják a visszanyerési rendszeren keresztül, csökkentve az energialámozást és a környezetszennyezést.

A termelés hatékonyságának javítása érdekében a szálas lézercsökkentő gépeket általában automatikus rakodó- és kirakodó rendszerekkel vannak felszerelve, így a nyersanyagok automatikusan beilleszthetők a gépbe, és automatikusan kirakodhatók a vágás befejezése után. Ez a rendszer jelentősen csökkentheti a kézi beavatkozást, az idő és a munkaerőköltség megtakarítását.
Néhány csúcskategóriás alkalmazásban a lézervágó gépek integrálhatók a robotrendszerekbe a teljesen automatizált gyártási folyamatok elérése érdekében, a nyersanyag-táplálkozástól és a vágástól a késztermékek szállításáig.

A modern szálas lézercsökkentő gépek nagy teljesítményű numerikus vezérlőrendszerekkel (például CNC vezérlőrendszerekkel) vannak felszerelve, amelyek automatikusan beállíthatók az előre beállított paraméterek szerint, és pontosan szabályozhatják a vágási sebességet, az energiát, a fókuszhosszot stb. Pontosan, biztosítva a vágási pontosságot, miközben csökkentik a kézi beavatkozást.
Az internetkapcsolat révén a gyártók és az üzemeltetők valós időben figyelemmel kísérhetik a berendezések működési állapotát és működési adatait, sőt távoli diagnosztizálást és kiigazítást végezhetnek, csökkentve a berendezések leállítását és a karbantartási költségeket.

A fejlett érzékelők és a vezérlőrendszerek révén a szálas lézercsökkentő gépek valós időben figyelhetik az anyagváltozásokat (például vastagságot, hőmérsékletet, felületi feltételeket stb.), És automatikusan beállíthatják a vágási paramétereket a változásokhoz való alkalmazkodáshoz, ezáltal javítva a vágási minőséget és hatékonyságot.
Használja a CAD/CAM szoftvert az elérési út tervezéséhez és optimalizálásához az optimális vágási útvonalak automatikus előállításához, a nem hatékony mozgások és szünetek csökkentéséhez, valamint az általános vágási hatékonyság javításához.

A modern lézercsökkentő gépek egyszerre képesek kezelni a különböző méretű és anyagú munkadarabokat. Az intelligens ütemezés és a munkadarabok azonosítása révén támogatják a rugalmas gyártást és kielégítik a különféle termelési igényeket.
Az intelligens termelési ütemezési rendszer révén a termelési feladatokat automatikusan a megrendelések igényei és prioritásai szerint kell elrendezni, javítva a gyártósor általános működési hatékonyságát.

A modern egytáblázatú szálvágó gépek tervezésében és alkalmazásában a nagy hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és az automatizálás a három alapvető követelmény. A lézerteljesítmény, a vágási út, a gázhasználat, a hűtőrendszer, az automatizált berakodás és a kirakodás, valamint az intelligens vezérlési technológiák optimalizálásával a berendezés teljesítménye és termelési hatékonysága jelentősen javulhat, miközben az energiafogyasztás és a működési költségek csökkenthetők. Ezek a követelmények nemcsak segíthetnek a vállalkozásoknak a termelékenység javításában, hanem javíthatják versenyképességüket a globális piacon, és elősegíthetik a zöld gyártás és az intelligens termelés megvalósulását.