Hogyan lehet biztosítani a CNC Press fék pontosságának és feldolgozásának minőségét?

A pontosság és a feldolgozási minőség CNC sajtófékek kulcsfontosságúak a termékek minőségéhez a gyártási folyamat során. A CNC sajtófékeinek pontosságának és feldolgozásának biztosítása érdekében általában a következő szempontokból kell biztosítani és ellenőrizni:

1. CNC rendszer és vezérlési pontosság
A CNC Press fékek magja a vezérlőrendszer. A nagy pontosságú CNC rendszer biztosíthatja, hogy a hajlítási folyamat különböző paraméterei pontosan ellenőrizhessenek. A rendszer pontosan szabályozza a gép működését a beállított paraméterek (például hajlítási szög, nyomás, sebesség stb.) A számítás és programozás révén.
Pozícióvezérlés pontossága: A CNC Press fékek általában nagy pontosságú szervo motorokkal, lineáris útmutatókkal és kódolókkal vannak felszerelve, hogy pontos helymeghatározási vezérlést biztosítsanak. A CNC rendszeren keresztül az operátor beírhatja a pontos hajlítási szögeket és méreteket, és a gép ezen utasítások szerint állítja be, hogy minden egyes kanyar pontos legyen a megadott helyzetbe.
Szögvezérlés: A hajlítási szög és a nyomás automatikus beállításával a CNC Press fék több hajlítási helyzetben fenntarthatja a következetes szöget, ezáltal javítva a termék általános pontosságát.
2. A hidraulikus rendszer stabilitása
A hidraulikus rendszert a CNC Press fékekben használják a hajlításhoz szükséges nyomás biztosításához. Ha a hidraulikus rendszer stabilitása nem jó, akkor közvetlenül befolyásolja a hajlítási pontosságot és a feldolgozási minőséget. A hidraulikus rendszer pontosságának biztosítása érdekében:
Nyomásvezérlő rendszer: A nagy pontosságú nyomásszabályozó rendszer biztosítja, hogy a hajlítógép egységes nyomást gyakoroljon a működési folyamat során. A hidraulikus rendszer stabilitása biztosítja, hogy minden munkadarab egyenletesen nyomás alatt álljon, ezáltal biztosítva a hajlítási pontosságot.
A hidraulikus szivattyúk és szelepek nagy pontossága: A nagy pontosságú hidraulikus szivattyúk és szelepek használata biztosítja, hogy a rendszer gyorsan reagáljon működés közben, nyomásingadozások nélkül, biztosítva a stabil hajlítóerőt.
3. Az öntőformák és a munkadarabok illesztése
A formák kiválasztása és a munkadarabok rögzítési módja közvetlenül befolyásolja a feldolgozás pontosságát. A CNC hajlítógépek esetében a formák tervezése és telepítése döntő jelentőségű:
Penész kialakítása: A hajlító formák precíziós követelményei nagyon magas. A formák telepítését, kopását és rendszeres cseréjét szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a formák geometriája mindig pontos legyen, ezáltal biztosítva a hajlítási szög és a felület minőségének stabilitását.

Penészanyag: A kiváló minőségű penészanyagok hatékonyan meghosszabbíthatják a penész élettartamát, és csökkenthetik a hajlítási folyamat során előforduló enyhe deformációt, hogy elkerüljék a pontosságot.
A szerszám rés beállítása: Használjon különböző szerszámréseket a különböző vastagságú és keménységű anyagokra annak biztosítása érdekében, hogy az anyag ne deformáljon vagy repedjen a hajlítási folyamat során, ezáltal javítva a feldolgozási pontosságot.
4. Automatikus központosítás és a munkadarab helymeghatározása
A pontos munkadarab helymeghatározása elengedhetetlen a hajlítási pontosság biztosításához. A CNC hajlítógépek általában néhány automatikus központosítási és munkadarab helymeghatározó rendszerekkel vannak felszerelve:
Automatikus központosítási rendszer: Ez a technológia biztosítja, hogy az anyag helyzete mindig pontos legyen a hajlítási folyamat során. A lézerérzékelők, az optikai igazítás vagy a mechanikus helymeghatározó eszközök felhasználásával biztosíthatja, hogy a munkadarab pontosan igazodjon és megakadályozza az eltérést.
Visszamérő eszköz: A hátsó mérőeszköz pontossága befolyásolja a hajlítási szöget és a helyzetet. A pontos hátsó nyomtávú rendszer automatikusan beállíthatja a pozíciót a beállított méret szerint, hogy elkerülje a munkadarab mozgása vagy az eltérés által okozott hajlítási eltérést.
5. A munkadarab anyag tulajdonságainak ellenőrzése
A különböző anyagok eltérő hajlító tulajdonságokkal rendelkeznek, például rugalmasság, keménység, rugalmasság stb. Ezek a tulajdonságok befolyásolják a hajlítási pontosságot. Ezért a hajlítás pontosságának biztosítása során ellenőrizni kell az anyag jellemzőit:
Az anyag vastagságának és keménységének ellenőrzése: A CNC hajlítógép a különböző anyagok vastagságának és keménységének megfelelően igazodik, hogy biztosítsa a megfelelő hajlítóerőt. A nagy pontosságú nyomásszabályozás révén a feldolgozási minőség elkerülhető, hogy a túlzott vagy elégtelen nyomás befolyásolja.
Anyagok előkezelése: Előfordulhat, hogy egyes anyagokat elő kell melegíteni vagy megzavarni a hajlítási folyamat során előforduló belső stressz csökkentése érdekében, ezáltal javítva a hajlítás utáni stabilitást és pontosságot.
6. Hőmérséklet -szabályozás
A hőmérsékleti változások okozhatják a hajlítógép belső alkatrészeinek tágulását vagy összehúzódását, ezáltal befolyásolva a hajlítás pontosságát. Ennek a hatásnak a csökkentése érdekében sok nagy pontosságú CNC-hajlítógép van felszerelve egy hőmérséklet-szabályozó rendszerrel, hogy a gép stabil hőmérsékleti tartományon belül működjön:
Hűtőrendszer: A folyadékhűtési vagy levegőhűtési rendszer révén a hidraulikus rendszer és az elektromos alkatrészek hőmérsékleti változásai csökkenthetők, a rendszer stabilan tartható, és a hőtágulás által okozott pontossági eltérés csökkenthető.
Fűtési rendszer: Egyes speciális anyagok esetén a hajlítógépet fűtőberendezéssel is felszerelhetik annak biztosítása érdekében, hogy az anyag elérje az optimális hőmérsékletet a hajlítási folyamat során, ezáltal javítva a hajlítási pontosságot.

Ezen intézkedések átfogó alkalmazásával a CNC hajlítógép feldolgozási pontossága jelentősen javulhat, biztosítva, hogy minden munkadarab megfeleljen a minőségi követelmények magas színvonalának.