Hogyan optimalizálja a CNC lézeres vágógép az anyagvágást?

Az anyagvágás optimalizálásának folyamata CNC lézervágógép elsősorban ésszerűen tervező vágási útvonalakkal, a hulladék csökkentésével és a csökkentési hatékonyság javításával érhető el. Az alábbiakban számos általános optimalizálási módszer található:

Fészkelési optimalizálás
A fészkelés optimalizálása a hulladék minimalizálására utal, a vágási minták és a tányéron történő racionális elrendezésével. A speciális fészkelőszoftvert (például az Autonest, a SigManest stb.) Általában arra használják, hogy segítsék a tervezőket a fészek anyagának a maximális anyaghasználat biztosítása érdekében.
Kerülje a hulladékot: Próbáljon szorosan rendezni a vágási mintákat az anyag felületén az üres területek csökkentése érdekében.
Fontolja meg a vágási megrendelést: A vágási útvonalak ésszerű elrendezése csökkentheti az anyagvesztést a vágás során, és elkerülheti a szükségtelen háttámlást.
Vágási sebesség optimalizálás
A vágási sebesség közvetlen hatással van a vágási hatásra és az anyagvesztésre. A vágási sebesség beállításával a vágási folyamat optimalizálható.
Különböző vágási sebességek különböző anyagokhoz és vastagsághoz: vékony anyagok esetén gyorsabb vágási sebességet lehet használni, míg vastag anyagokhoz lassabb sebességre van szükség a vágási minőség és a pontosság biztosítása érdekében.
Anyagtulajdonság beállítása: Különböző anyagokhoz (például rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, fa stb.), Állítsa be a lézerteljesítményt és a vágási sebességet annak biztosítása érdekében, hogy az anyag teljesen vágjon, miközben csökkenti az anyaghulladékot.
Teljesítmény és fókusz optimalizálás

A lézercsökkentés teljesítménye és fókuszálása fontos hatással van a vágási minőségre. Ezen paraméterek megfelelő beállítása javíthatja a vágási minőséget és csökkentheti az anyag túlzott hőhatását.
Válassza ki a megfelelő lézerteljesítményt: A vágóanyag típusa és vastagsága szerint a megfelelő teljesítmény kiválasztása nemcsak növeli a vágási sebességet, hanem csökkentheti a túlzott hőfelhalmozódást és a deformációt is.
Fókusz beállítás: A fókuszpozíció beállítása biztosítja a vágás pontosságát és mélységét, és elkerülheti a fókusz -eltolás által okozott szükségtelen veszteségeket.
Vágási út optimalizálása
A vágási út optimalizálása nemcsak javíthatja a hatékonyságot, hanem csökkentheti az anyagvesztést is.
Válassza ki a megfelelő vágási útvonalat: Válassza ki a vágás legrövidebb útját, hogy elkerülje a túl sok visszalépést.
Minimalizálja az út kereszteződését: Kerülje el a vágófej forgását a vágott területen, ami csökkentheti a szerszám szünetét és ismételt vágását.
Anyagválasztás és vastagságvezérlés
A megfelelő anyagok kiválasztása és az anyag vastagságának ellenőrzése csökkentheti a lézercsökkentés energiaveszteségét.
Ésszerű anyagválasztás: A különböző anyagok eltérő lézerelnyelési sebességgel rendelkeznek, és a megfelelő anyagot a vágási követelményeknek megfelelően kell kiválasztani.
Vezérlővágás vastagsága: A vastagabb anyagok esetében a többszörös vágás és a rétegezett vágás csökkentheti az energiazzenést, miközben biztosítja a vágási pontosságot.
Szoftver- és automatizálási rendszer
Néhány csúcskategóriás CNC lézervágógép automatikus fészkelő- és vágási útvonal optimalizálási rendszerekkel van felszerelve. Ezek a rendszerek valós időben beállíthatják a paramétereket a csökkentési hatékonyság javítása és a kézi műveletek csökkentése érdekében.
Automatizált optimalizálás: A modern CNC lézeres vágógépeket általában automatikus kalibrációs funkciókkal vannak felszerelve, amelyek automatikusan beállíthatják a paramétereket a különböző anyagok változásainak megfelelően a legjobb vágási hatás biztosítása érdekében.

A fenti módszerek révén a CNC lézeres vágógépek hatékonyan optimalizálhatják az anyagok vágási folyamatát, javíthatják a termelési hatékonyságot, csökkenthetik a hulladékot, és ezáltal csökkenthetik a termelési költségeket.