Hogyan növelheti a CNC lézeres vágógép a vágási sebességet, miközben biztosítja a sima vágóéleket?

Javítva a vágási sebességet CNC lézeres vágógépek Míg a sima vágóélek biztosítása nagyon kihívást jelentő feladat, mivel magában foglalja a több paraméter, például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a gázáram és a fókusz -vezérlés átfogó optimalizálását. E cél elérése érdekében a következő szempontokból kell kezdeni:

1. A lézerteljesítmény és a vágási sebesség optimalizálása
Lézerteljesítmény beállítása: A vágási sebesség növekedésekor a lézerteljesítményt először megfelelő módon kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy elegendő energia képes-e átvágni az anyagot anélkül, hogy túlzott hőre ható zónát (HIZ) okozna. Ha az energia túl alacsony, akkor a vágási sebesség növelhető, de a vágási minőség csökken, és a burrok vagy az egyenetlen élek megjelenhetnek. Ha az energia túl magas, akkor a vágóél ég vagy termikusan deformálódhat. Ezért kritikus fontosságú a megfelelő teljesítmény fenntartása.

Progresszív teljesítményszabályozás: A fokozatosan növekvő vagy csökkentő vágási stratégia használata elősegítheti a sebesség növelését, miközben csökkenti a termikus deformációt és biztosítja a vágási minőséget.

Vágási sebességszabályozás: A sebesség növelésének kulcsa az, hogy megtalálják a legjobb egyezést a vágási sebesség és a lézerteljesítmény között. A túl gyors sebesség hiányos vágást vagy durva éleket eredményezhet, míg a túl lassú sebesség növeli a hő által érintett zónát és befolyásolja a szél kivitelét.

Az anyag vastagságának és a vágási sebességhez való illesztés: A vékony anyagok vágásakor a sebesség megnövekszik, de vastagabb anyagok esetén a túl gyors sebesség durva vagy szabálytalan vágóéleket okozhat.

2. A gáz-asszociált vágás optimalizálása
Vágó gázválasztás: A különböző vágó gázok (például oxigén, nitrogén, levegő stb.) Jelentősen befolyásolják a vágóél simaságát. A kiváló minőségű kiegészítő gázok (például a nagy tisztaságú nitrogén vagy az oxigén) használata javíthatja a vágóél minőségét.

Nitrogénvágás: Az olyan anyagok esetében, mint a rozsdamentes acél, a nitrogén használata tiszta vágóélet biztosíthat, elkerülheti az oxidációt, és csökkentheti a burrokat és az oxidrétegeket.

Oxigénvágás: A szénacél esetében az oxigén magasabb vágási sebességet biztosíthat, de a gázáramlási sebességet pontosan ellenőrizni kell, hogy elkerülje a túl vastag oxidréteget, ami befolyásolja a vágóél simaságát.

Gázáramlás nyomás és gázáram: A vágógáz áramlásának és nyomásának optimalizálása biztosítja a vágási folyamat stabilitását. A túl alacsony gázáramlási sebesség okozhatja az olvadt anyag felhalmozódását a vágási folyamat során, befolyásolva a vágóél simaságát; A túl magas a gázáramlási sebesség az anyag összenyomódását és deformálását okozhatja, és a széle egyenetlen. Ezért a gáznyomást és az áramlási sebességet a vágási sebesség és az anyagtípus szerint kell beállítani.

3. Fókuszálási és sugárminőség
Fókusz -vezérlés: A lézer fókuszpozíciója nagy hatással van a vágási minőségre és az él simaságára. Ha a fókuszpozíció nem megfelelő, a lézernyaláb túl sok hőt fog generálni az anyag felületén, ami az olvadt anyag túlcsordulást és a burrokat képez.

Fókuszpozíció optimalizálása: Győződjön meg arról, hogy a fókusz az anyag felületére vagy kissé a felület alatt van, hogy csökkentse a salak felhalmozódását és elkerülje a túlzott hőkárosodást.

Kiváló minőségű sugár: Gondoskodjon a lézernyaláb minőségéről és csökkentse a hely elterjedését, hogy megőrizze a nagy vágási pontosságot és a sima vágóéleket.

4. Válassza ki a megfelelő típusú lézert
Szálas lézeres vágógép: A szálas lézercsökkentő gépek általában magasabb fényminőséget biztosítanak, nagy pontosságú vágáshoz alkalmasak, és fenntarthatják a nagy élek simaságát, miközben növelik a vágási sebességet. A CO2-lézerekkel összehasonlítva a szálas lézerek nagyobb fókuszálási képességekkel rendelkeznek, amelyek csökkenthetik a hő által érintett zónát és fenntarthatják a vágóél simaságát.

CO2 lézeres vágógép: Bár a CO2 lézereknek általában nagyobb előnye van a vastag anyagok vágásában, vágási sebességük kissé lassabb, mint a szálas lézereké, és nehezebb fenntartani a nagysebességű vágás élességét. Ezért a Co₂ lézerek általában alkalmasak vastagabb anyagok vágására.

5. A vágási út és a kontúr optimalizálása
A vágási út optimalizálása: Az ésszerűen megtervezett vágási út csökkentheti a lézerfej mozgási távolságát és szünetét, ezáltal javítva az általános vágási hatékonyságot, miközben megőrzi a jó vágási minőséget. Ésszerűen rendezze a vágási sorrendet, hogy elkerülje a lézerfej ismételt mozgását, vagy túl hosszú ideig maradjon ugyanabban a helyzetben, és csökkentse a hőfelhalmozás által okozott egyenetlen vágást.

Szél átmenetek vezérlése: A vágási út megtervezésekor csökkentheti a hőfelhalmozódási területet a derékszögek vagy a túl éles fordulatok elkerülésével, hogy biztosítsa a simább vágóéleket.

6. Javítsa a mechanikus rendszer stabilitását
A mechanikus rendszer pontossága és stabilitása: A CNC lézercsökkentőgép mechanikus részeinek pontossága és stabilitása (például sínek, meghajtó rendszerek stb.) Közvetlenül befolyásolja a vágási minőséget. A nagy pontosságú lineáris útmutatók és a szervo meghajtó rendszerek használata javíthatja a vágási pontosságot és csökkentheti a mechanikai hibák által okozott él egyenetlenséget.

Csökkentse a rezgést: A rezgés okozhatja a lézernyaláb instabil, ezáltal befolyásolva a vágóél minőségét. A lézercsökkentés stabilitását és magas színvonalát biztosíthatja a szerszámgép szerkezetének ésszerű megtervezésével, a nagy rangúságú anyagok felhasználásával és a rezgési források elkerülésével.

7. utófeldolgozási folyamat
Rendező és sima él: A nagy igényű vágóélek esetében a szél simasága tovább javítható az utófeldolgozási folyamatok révén a lézerrel való vágás után (például polírozás, homokfúvás stb.). Noha ez növeli az időt és a költségeket, ez egy hatékony módja annak, hogy javítsák a vágási élek minőségét, ha nagy pontosságra van szükség.

A CNC lézervágó gépek vágási sebességének növelésének kulcsa, miközben a sima vágóélek biztosítása az, hogy átfogóan optimalizáljuk a lézerteljesítményt, a vágási sebességet, a fókusz -szabályozást, a gázáramot és a mechanikai stabilitást. Ezeknek a paramétereknek a pontos ellenőrzésével javítható a termelési hatékonyság, miközben biztosítja a minőséget.